Домой > Продукты > подвергать механической обработке точности cnc >

Прецизионный алюминиевый рычаг подвески из сплава 7075-T6 с ЧПУ с допуском ±0,001 мм и 5-осевой фрезерной обработкой на станке с ЧПУ

Прецизионный алюминиевый рычаг подвески из сплава 7075-T6 с ЧПУ с допуском ±0,001 мм и 5-осевой фрезерной обработкой на станке с ЧПУ

Name: Прецизионный алюминиевый рычаг подвески из сплава 7075-T6 с ЧПУ с допуском ±0,001 мм и 5-осевой фрезерной обработкой на станке с ЧПУ
Brand: Shenzhen Jinyihe Technology Co., Ltd.
SKU: ОЭМ/ОДМ
Price: 60.00 USD
Availability: InStock

Допуск ±0

001 мм Рычаг подвески

Алюминиевый опорный кронштейн из сплава 7075-T6

Место происхождения:

Китай

Фирменное наименование:

JYH

Номер модели:

ОЭМ/ОДМ

Свяжитесь с нами

Запросите цитату

Прецизионный алюминиевый рычаг подвески из сплава 7075-T6 с ЧПУ с допуском ±0,001 мм и 5-осевой фрезерной обработкой на станке с ЧПУ

Подробная информация о продукции

Тёэ сервиса:

Сделано на заказ и OEM

Объем производства:

Прототип для массового производства

Толерантность:

± 0,001 мм

Программное обеспечение:

CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP

Отделка поверхности:

Ra 0,4–1,6 мкм

Допуск обработки:

±0,01 мм (возможны более жесткие допуски)

Материал:

Алюминий, сталь, титан, латунь, пластик

Термическая обработка:

Доступно по запросу

Цвет:

Черный / Сливер и может быть настроен

Процессы обработки:

Фрезерование, точение, сверление, шлифование

Обработка мотыльщиков:

обработка с ЧПУ

Другие:

Рисунок, фотографии и образцы приветствуются

Выделить:

Допуск ±0

001 мм Рычаг подвески

Алюминиевый опорный кронштейн из сплава 7075-T6

Условия оплаты и доставки

Количество мин заказа

Упаковывая детали

Индивидуальная упаковка

Время доставки

5-8 дней

Условия оплаты

Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т

Поставка способности

Прототип для массового производства

Сопутствующие продукты

Свяжитесь с нами

Sandy Xu

Свяжитесь сейчас

Описание продукта

Заказной прецизионный алюминиевый рычаг подвески и опорный кронштейн с ЧПУ

Разработанный для противостояния сильным циклическим сдвиговым нагрузкам, изгибающим моментам и динамическим нагрузкам, этот заказной прецизионный алюминиевый конструкционный рычаг подвески с ЧПУ обеспечивает максимальную крутильную жесткость при минимальной массе. Изготовленный с использованием непрерывных высокоскоростных 4-осевых и 5-осевых фрезерных центров с ЧПУ, компонент имеет спроектированную треугольную решетчатую конструкцию (карманная изорешетка), которая удаляет неструктурный вес, сохраняя при этом жесткие сдвиговые стенки.

Двойная шарнирная геометрия включает высокоточные расточенные шарнирные отверстия и глухие установочные штифтовые отверстия, предназначенные для игольчатых подшипников, сферических подшипников или запрессовываемых втулок. Многоступенчатая адаптивная черновая обработка и высокоскоростное трохоидальное контурирование поддерживают плоские опорные поверхности и строгие допуски на расстояние между центрами отверстий до ±0,008 мм (±0,0003 дюйма). Каждое изделие обрабатывается равномерным абразивным шлифованием с последующим опциональным твердым анодированием типа II или типа III для защиты от абразивного износа дороги, попадания гравия и коррозионных атмосферных условий.

Технические характеристики

Параметр	Стандартная спецификация	Инженерные примечания и возможности
Материалы	Алюминий 7075-T6, 6061-T6, 6082-T6	7075-T6 рекомендуется для применений с высокими ударными нагрузками; 6061-T6 для общего назначения
Метод обработки	Одновременное фрезерование на 4-осевых / 5-осевых станках с ЧПУ	Многополостная адаптивная очистка и унифицированные проходы чистовой обработки
Допуски размеров	±0,010 мм общие; до ±0,005 мм критические	Оценивается по стандартам ISO 2768-m/f или ASME Y14.5
Точность положения шарнирного отверстия	В пределах Ø0,012 мм относительно основных опорных поверхностей	Обеспечивает вращение без заеданий на двойных шарнирных соединениях
Цилиндричность / Биение отверстия	В пределах 0,005 мм (0,0002 дюйма)	Критично для долговечности подшипников с натягом
Шероховатость поверхности (карманы)	Ra 0,8 μm - Ra 1,6 μm (32 - 63 μin)	Чистые следы от фрезы вдоль внутренних стенок решетки
Обработка поверхности	Стеклянное дробеструйное напыление (матовое), MIL-A-8625 Тип II / Тип III твердое анодирование	Прозрачные, черные, титаново-серые или заказные анодирующие красители
Проверка качества	100% контроль КИМ, воздушная калибровка отверстий, измеритель шероховатости поверхности	Предоставляются полные отчеты о первоначальной приемке, сертификаты материалов 3.1 и чертежи с указанием размеров.

Выбор конструкционного материала: AL 7075-T6 против AL 6061-T6 против титана Ti-6Al-4V

Выбор правильного субстрата для высоконагруженных шарнирных тяг требует баланса между сопротивлением усталости, пределом текучести, массой и общей стоимостью производства:

Свойство / Метрика	Алюминий 6061-T6	Алюминий 7075-T6	Титановый сплав Grade 5 (Ti-6Al-4V)
Предел текучести (S_y)	276 МПа (40 кПа)	503 МПа (73 кПа)	880 МПа (128 кПа)
Предел усталости (10⁷ циклов)	96 МПа	160 МПа	510 МПа
Плотность (ρ)	2,70 г/см³	2,81 г/см³	4,43 г/см³
Удельный модуль (E/ρ)	~25,5 ГПа/(г/см³)	~25,6 ГПа/(г/см³)	~25,7 ГПа/(г/см³)
Эффективность цикла обработки	Быстрый (100% базовый)	Быстрый (~95% базовый)	Медленный (~25-30% базовый)
Основная роль в отрасли	Легкая робототехника, рамы	Рычаги подвески автоспорта, авиационные тяги	Аэродинамические тяги для экстремальных температур

Основные моменты проектирования для производства и прецизионной обработки

Решетчатые стенки с рельефом от напряжений: Внутренние стенки карманов и радиусы углов оптимизированы для углов врезания концевой фрезы, предотвращая концентрацию остаточных напряжений и сохраняя структурную жесткость против боковых изгибов.
Соосность в одной установке: Динамические шарнирные отверстия и прецизионные глухие установочные штифтовые отверстия растачиваются в одной и той же оснастке, гарантируя соосность и предотвращая заедание штифта при динамическом многоосевом перемещении.
Контролируемая толщина стенки: Толщина стенки поддерживается в пределах ±0,015 мм по всей площади пола и периметральных ребер, предотвращая вибрации, вибрации тонких стенок и отталкивание инструмента во время проходов с высокой подачей.
Расчеты зазоров для резьбы и втулок: Все отверстия под подшипники и резьбы для крепежа учитывают рассчитанную толщину пленки последующего анодирования (10-25 μm для типа II/III), предотвращая несоответствие размеров после покрытия.

Контрольный список проверки производства для запросов

Предоставьте исходные файлы 3D CAD (.STEP или .IGES) вместе с 2D инженерным чертежом (.PDF) с указанием посадок подшипниковых отверстий (H7, P7 или указанной зоны допуска) и схем опорных поверхностей.
Определите целевой сплав в зависимости от эксплуатационной нагрузки (укажите 7075-T6 для циклов с высокой динамической нагрузкой или 6061-T6 для стандартных нагрузок).
Укажите требования к обработке поверхности: тонкое стеклянное дробеструйное напыление, прозрачное/цветное анодирование по MIL-A-8625 тип II или твердое анодирование типа III для тяжелых условий эксплуатации (50 μm).
Уточните требования к крепежу (например, расточенное для запрессовки втулки, предварительно установленные вставки Helicoil из латуни/нержавеющей стали или установочные отверстия под штифты).

Тэги：

Прецизионный алюминиевый рычаг подвески из сплава 7075-T6 с ЧПУ с допуском ±0,001 мм и 5-осевой фрезерной обработкой на станке с ЧПУ

Допуск ±0

001 мм Рычаг подвески

Алюминиевый опорный кронштейн из сплава 7075-T6

Допуск ±0

001 мм Рычаг подвески

Алюминиевый опорный кронштейн из сплава 7075-T6

Части точности CNC подвергая механической обработке

Служба прецизионной обработки с помощью CNC

Металлические детали для прецизионной обработки

Толерантность ±0,01 мм Высокоточные станки с ЧПУ

Компоненты прецизионной обработки / Обработка на станках с ЧПУ

Металлические детали, специально предназначенные для медицинского оборудования

JYH CNC деталей для прецизионной обработки

Части для высокоточной обработки с помощью ЧПУ для медицинских изделий