Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
low volume manufacturing
Сертификация:
ISO9001 Certificate of quality system/16949
Номер модели:
Настраиваемый
Услуги по производству медицинских деталей из пластмассы
Обзор формования путем впрыска:
Впрыскивание позволяет массово производить сложные формы с высоким уровнем эффективности и управляемыми затратами.Широкий выбор материалов позволяет инженерам точно соответствовать физическим свойствам, необходимым для любого продуктаКроме того, применение методов многоразового формования позволяет обеспечить привлекательный визуальный вид,а также внедрение дополнительной функциональности в конечный продукт с использованием материалов, которые дают высокие механические свойства.
Сплавленная инжекция имеет высокую повторяемость; это означает, что все части, которые будут произведены, будут идентичны,который особенно удобен для стабильности марки и надежности деталей при производстве больших объемов.
Процесс формования инжекцией:
Пластиковое литье позволяет производить большое количество деталей с большой точностью и быстрыми циклами из многопоточных инструментов.Процесс инъекционной формы включает нагревание определенного количества полимерных материаловВ дальнейшем в процессе основные агрегаты машины для формования инжекционными средствами:
Материал |
Приблизительная прочность на тягу |
Сила удара |
Электрическая изоляция |
Устойчивость к температуре |
Устойчивость к химическим веществам |
Соответствует требованиям FDA |
Стоимость (от низкой до высокой) |
Акрил (PMMA) |
8200 psi |
низкий |
- Нет. |
высокий |
сильный |
- Нет. |
средний |
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) |
5800 psi |
высокий |
- Нет. |
низкий |
средний |
- Нет. |
средний |
Полиамид нейлона (PA12) |
12500 psi |
высокий |
Да, да. |
высокий |
сильный |
Да, да. |
высокий |
Поликарбонат (PC) |
9700 psi |
высокий |
- Нет. |
высокий |
слабые |
Да (может содержать бисфенол А или BPA) |
высокий |
Полиэтилен (PE) |
1300 psi (LDPE) |
высокий (LDPE) |
Да, да. |
низкий |
прочный (LDPE) |
Да, да. |
низкий |
Полиоксиметилен (POM) |
6400 ¥ 10600 psi |
высокий |
Да, да. |
высокий |
сильный |
Да, да. |
высокий |
Полипропилен (ПП) |
4900 psi |
средний |
Да, да. |
средний |
сильный |
Да, да. |
низкий |
Полистирол (PS) |
2570 7690 пс. |
высокий |
- Нет. |
|
средний |
Да, да. |
низкий |
Термопластичный эластомер (TPE) |
280 8100 psi |
высокий |
- Нет. |
низкий |
сильный |
- Нет. |
высокий |
Процесс формования можно описать следующими шагами:
1.Термопластичные гранулы изготавливаются в соответствии с инструкциями производителя.
Это может означать, что материал высушивается в сушилке с сушилкой для удаления влаги.
Материал попадает в горло бочки через хоппер.
через спираль вращающегося винта зона подачи винта;
2.Баррель нагревается по всей длине с помощью нагревательных полос.
Зоны имеют различные температуры вдоль длины ствола.
Температуры устанавливаются в сочетании со списком характеристик поставщика материала;
3.Винт вращается, который перемещает материал вперед с давлением и определенного вращения
Эта зона винта предназначена для подачи тепла в пластик
и толкать материал против стены ствола, давая ему постоянное плавление.
он проникает в зону измерения винта и заполняет переднюю часть ствола;
4.После того, как материал вводится через сопла в конце ствола, он попадает в систему пробега инструмента формы;
5.Система бега позволяет материалу течь через ворота в полость инструмента формы, которая формирует форму
готовый продукт;
6.Инструмент формы удерживается при постоянной температуре, которая, опять же, определяется спецификацией материала.
Сохранение инструмента при постоянной температуре позволяет извлекать тепло из пластика, пока он не достигнет своего теплового отклонения
Температура (HDT) также определяется с помощью спецификации материала;
7.После того, как части достигнут HDT, они останутся в твердом состоянии. инструмент формы может быть открыт;
8.После выброса компоненты попадают в козырь. Части могут также собираться из формы с помощью робота или конвейера;
Инструмент закрывается и весь процесс повторяется.
Есть два типа термопластичных материалов, которые мы обычно используем в "Интегрированных Формовках".
Аморфные термопластичные материалы могут быть очень прозрачными и
Аморфные термопластики имеют более низкий диапазон температуры плавления.
низкая химическая устойчивость, это обеспечивает более легкую связь с другими материалами с использованием клеев или растворителей.
С другой стороны, полукристаллический термопластичный материал имеет большую усталость и стресс трещины
Тем не менее, полукристаллический термопластик
Материал может иметь высокую химическую устойчивость и трудность склеивания с другими частями с использованием клеев или растворителей.
Таблица сравнения аморфных и полукристаллических термопластических материалов:
Аморфные термопластики | Полукристаллические термопластики |
Омягчается в широком диапазоне температур | Острая точка плавления |
Хорошая формальность | Недостаточная форма |
Прозрачность | Непрозрачный |
Низкая устойчивость к химическим веществам | Хорошая химическая устойчивость |
Сцепления с использованием клеев или растворителей | Трудно связать с помощью клеев или растворителей |
Склонны к растрескиванию под давлением | Противоупорные к стрессовым трещинам |
Низкая устойчивость к усталости | Хорошая устойчивость к усталости |
Только для структурных применений | Подходит для ношения и износа |
Акрил, ПК, АБС, ПС | LDPE, HDPE, PP, PET |
При сравнении пластмассовых материалов, используйте эту таблицу сравнения пластмассовых материалов, чтобы определить, какие материалы для формования впрыском
Одно из многочисленных преимуществ работы с профессиональной компанией по изготовлению пластика
Это их знание сплавов пластмассовых материалов, наполнителей и добавок.
чтобы соответствовать требуемым свойствам продукта, которые обычные пластиковые формовые материалы не могут.
Проверка качества перед отправкой продукта:
Срок выплаты:
Способ доставки:
После обслуживания:
Сервис пластиковой инъекционной формовки для производства медицинских деталей с низким объемом, JYH - ваш лучший поставщик инъекционных форм!
Сплавленная инжекция имеет высокую повторяемость; это означает, что все части, которые будут произведены, будут идентичны,
что особенно удобно для сохранения последовательности марки и надежности деталей при большом объеме производства.
Отправьте запрос непосредственно нам